三峡工程
监测采用工业三坐标测量系统
测量系统主机通过对测量目标的测量得到测量目标所在点的三维坐标(即测量数据),电脑通过软件采集测量数据,进行坐标系的生成与转换,最后通过分析计算得到所需的测量结果。
工业三坐标测量系统是通过建立几何模型将检测项目转化成空间点、线、面的相互关系,确定测量点的数量及其布置位置,进而根据采集的数据按照已建立的几何模型进行分析计算,得到测量结果。
以机组轴线为坐标系的
在座环上环面布置四个监测点

图1
2001
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2001
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(
在座环上环板的端面上均匀布置了
座环上各点的三维坐标值在合拢缝焊接过程中(包括焊后焊缝温度冷却至环境温度)相对于合拢缝焊接前的变化即为座环的变位。监测过程中以座环上四个监测点的三维坐标值的变化情况,以及座环圆度在合拢缝焊接前、后的变化情况来反映座环的变位情况。四测点坐标变化量为各次测量的平均值与初始值的差值。
对
表1
| 点号 | 监测点坐标初始值 | 环境温度 | 备注 | ||
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| Xi | Yi | Zi |
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| P1 | -7479.1 | -9112.1 | -18211.0 | 16.5℃ |
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| P2 | -2262.4 | -12219.2 | -18220.1 |
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| P3 | -1224.8 | -18530.5 | -18215.9 |
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| P4 | -8282.3 | -22615.0 | -18217.7 |
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| 点号 | 坐标轴 | 坐标变化量 | 环境温度 | 备注 | ||
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| 最大值 | 最小值 | 变化范围 |
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| P1 | X Y Z | 0.6 | -0.4 | -0.4~0.6 | 9.1℃~19℃ | 坐标变化量为各次测量的平均值与初始值的差值。 |
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| 0.6 | -0.5 | -0.5~0.6 |
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| 0.6 | -0.3 | -0.3~0.6 |
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| P2 | X Y Z | 0.2 | -0.4 | -0.4~0.2 |
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| 0.4 | -0.5 | -0.5~0.4 |
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| 0.7 | -0.3 | -0.3~0.7 |
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| P3 | X Y Z | 0.2 | -0.6 | -0.6~0.2 |
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| 0.7 | -0.5 | -0.5~0.7 |
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| 0.8 | -0.2 | -0.2~0.8 |
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| P4 | X Y Z | 0.5 | -0.3 | -0.3~0.5 |
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| 0.6 | -0.5 | -0.5~0.5 |
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| 0.8 | -0.3 | -0.3~0.8 |
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4.3
| 检测项目 | 实测结果 | 备注 | |
| 4#机座环上环板的圆度 | 合拢缝焊前 | 2.3 |
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| 合拢缝焊后 | 2.5 |
|
(
(
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[1]
How to supervise thestay-ring’s displacement while penstock’s last annual interface welding
MEI Yan
(National testing centerof the hydroelectric engineering steel structure, Zhengzhou450006,china)
