1　引言

　　环保工程用微孔陶瓷产业化示范工程是一个国家级重点项目该工程得到了省市各级领导的重视,为了能节省资金和节省时间,准本将所有新引进的设备都置于原有厂房内。这样可以节省近1/3的工程费用,也会节省新建厂房的时间,但改造工程是相当麻烦的。原有设备下都有很大的基础，要去除这些基础，为新的设备做基础，最少需要两个月。如何保质保速度的完成这个工程项目就成为设计施工各方最大的难题；设备如何尽快的在生产车间内就位，保证工程正常投产成了各方首要解决的问题。在各个专业紧密配合的前提下，就车间内原有设备基础作了一个分析，哪些可以处理哪些不可能在这么短的时间里处理，以这些为依据土建向工艺提出修改要求；在工艺的确修改不了的情况下就再次反给了土建，最终要求土建配合工艺要求处理现场情况。

2　原料工艺生产特点

1．车间组成

　　原料车间:本工程联合车间供原料细碎、造粒、表面涂覆

2.工艺流程简述

　　原料中的一部分用高效矿料粉料机细碎；另一部分直接送入钢料仓存储备用。大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由斗式提升机将物料送至储料斗，再经电磁振动给料机将料送入高效矿料粉料机，达到细度要求的粉料经分级机进行分级后抽出，最后进入回收装置，再经出粉管排出即为成品粉料。含尘气体经收尘器过滤净化后排入大气。成品粉料经大倾角带式输送机送入钢料仓存储备用。生产时，由带式输送机送入干粉造粒机。在干粉造粒机中生产粉料球体,外形为球形或近似球形。由大倾角带式输送机送入钢料仓存储供烧成之用。人工将粉料球体装入耐热钢窑具中送到烧成辊道窑中进行煅烧，经干燥制成陶瓷。

3.以上提到的几种原料设备集中在一个车间（见原成车间部分工艺布置图），建筑面积仅有1000多平米，地下有许多设备基础。其中浆池直径3米多深5米多座于地下，球磨机基础在地下是整块的混凝土，深度达2-3米。在这样的条件下把几台新的设备进行布置，几乎所有的原有基础都要涉及到，其中关键是球磨机的处理。而时间又非常短，所有只有考虑采用新的技术新的施工方式，才能确保工程按时完成。

3　设备地脚处理方式

　　电磁振动给料机是一种高振频的设备，设备本身并不重但是震动的频率很高，这就要求设备有很好的固定和牢固的设备基础，顺利的把振动和荷载传到大地上．而地脚螺栓就是联系设备和基础的纽带，因此设备提出的地脚螺栓很大，要求埋置深度很深。而这个设备所在的位置正好是原球磨机的位置，将很深的钢筋混凝土基础挖开，重新做基础，这几乎是不可能的。经过各方协商，最后决定采用后植筋的方式，将新设备的地脚螺栓植入原有基础中，原有球磨机的基础承担电磁振动给料机的重量是足够的，只是如何把高速震动的设备牢牢地固定不脱落就不是那么简单了，而植筋是最有效和节省时间的方式了．根据字面理解，植筋就是把钢筋种入基础中，用一种胶把他们粘在一起，主要过程是：躲开受力钢筋，用冲击钻在原设备基础上钻孔，将预埋螺栓植到孔中，加入建筑胶，凝固之后就能达到新旧合一的效果。在建筑的加固处理．老房改造过程中，这是一种新兴的处理方式，工业方面这种地脚的处理方式教科书中曾经提到过，设备改造中的应用还不多见，为了谨慎起见，我们各个专业共同与厂家协商，处理其中的各种问题，最后确定了这种方式的可行性。
　　施工方法如下：
1.放线：
　　开始钻孔施工前，必须要将结构面清理干净，放线标明钢筋锚固点的钻孔位置。
2.钻孔：
　　钻孔方式和孔径、孔深，严格按照设计要求施工，注意钻孔时要尽量避开原结构钢筋。
3.清孔：
3.1钻孔完成后，用气泵、毛刷清孔。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮清刷空洞内壁，使空洞内壁最终达到清洁干燥。如遇较潮湿的情况，还需加热棒，进行干燥处理。
3.2用干净棉丝将清洁过的孔洞严密封堵，以防有灰尘和异物落入。
4.钢筋清理：
4.1锚固用钢筋必须作好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右。
4.2用钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，植筋前将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。
5.锚固：
5.1拌胶、注胶：将两组份的结构胶分别搅拌，再按说明书上的配比将其充分的混合均匀（注意一次配胶量不宜过多，以40-50分钟用完为宜），将锚固用胶注入孔洞内2/3高度。
5.2锚固：根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做好明显的标记，然后插入孔洞，边插边旋转。
5.3成品保护：对埋植好的钢筋做好保护工作，以防在锚固用胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。
　　经过精心的计算布置，施工处理，采取的有效的保护措施，认真的执行植筋的施工工艺，最后终于顺利的完成了任务。

4　使用效果

　　采用植筋处理后，设备的使用效果很好，不仅按时完成了工程进度，而且生产使用过程中反应良好，得到了各个方面的认同。

参考文献：中国建筑工业出版社：《混凝土结构构造手册》

《建筑基地基础设计规范》

第一作者简介：姓名：朱建民；性别：男；工作单位：唐山市城市建筑总公司