一、现状调查
大冶特钢动力公司连铸车间现有350S125A型水泵2台，开1备1，全天运行，铭牌参数：流量Q=1181m3/h，扬程H=112m，实际配套电机Ne=560kW，U0=6000V，I0=64.8A，cosφ=0.88。
实际运行参数：流量Q=1320m3/h（1280~1360 m3/h），H=96m（进口压力0.20MPa,出压力1.16 MPa）电机工作电流I=50A。
二、技术分析
从现场仪表测出的数据来看，该泵实际运行时电机功率为
P =√3×cosφ×U×I
= 1.732×0.88×6000×50
= 457(kW)
则水泵机组效率为
ηT =ρgQH/P÷1000×100%
=(1000×9.81×1320/3600×96)÷457000×100%
=75.5%
式中：ρ——密度（kg/m3）
g——9.81（m/s2）
Q——流量（m3/ s）
H——扬程（m）
根据现场工作人员反映：目前泵流量偏大，实际生产所需流量仅850m3/h左右，目前采用的是旁通管回流的方式，电能浪费较严重，希望通过技改减少水泵电能消耗。
三、改造措施及预期效果
根据现场工作人员要求，并经我们初步计算，使用我单位“射流——尾迹三元流动水泵设计方法”设计制作的水泵叶轮，换装于原泵体内，不动设备基础、管路、电机，即可使改造后的350S125A型泵达到：流量Q=850m3/h，扬程H=100m，电机功率310~338kW(工作电流I=34~37A)，机组效率ηT > 70%，与原型泵相比，在满足生产要求的情况下，每台泵实际运行至少可节约功率：
ΔP = P原－P改 = 457－338 = 119（kW）
每台泵全年至少可节电：
ΔW = 119×24×365 = 104（万kW·h）
若电价按0.47元/kW·h计算，每年至少可节约电费
0.47×104 = 49（万元）
四、投资费用及工期
2台泵全改总费用为12万元，改造后不到三个月即可收回投资。
三元流叶轮材质为灰口铸铁（HT20—40），使用寿命不少于原型叶轮，设计、制作工期为45~50天，现场施工2~4天。
2005年元月二十八日
