混凝土浇筑至106.5ｍ高程时，进入电站进水口混凝土施工，开始安装压力钢管上斜直段.为便于安装压力钢管及外包钢筋，在压力钢管部位高程105.5～106.5ｍ范围预留管槽，管槽与仓面以1∶1斜坡连接，该处混凝土浇筑时，斜坡面上做打毛处理.混凝土标号：Ｒ90300号，Ｄ250，S10，级配：一级、二级、三级；Ｒ28350号，D250，S10，级配：二级.
1、喇叭口模板施工 顶模分为顶模1至顶模4.顶模1左右各1块，顶模1桁架采用钢桁架；顶模2至顶模4采用木桁架.顶模1面板采用木面板，面板上钉一层0.5ｍｍ厚白铁皮；顶模2至顶模4面板采用组合钢模板现场拼装。 顶模支撑采用渐变段钢模台车支架.顶模在混凝土达到100%强度后开始拆除. 2、渐变段模板施工 渐变段模板采用钢模台车方案，台车采用有轨牵引式.模板采用5ｍｍ厚钢面板与钢桁架组成，渐变段模板布置见图1.模板分为底模、角模、边模1、边模2和顶模.角模、边模1及边模2顺流向各分为5块，每块长3ｍ，左右对称，顶模顺流向分为7块.底模布置在6～15ｍ范围内，分为3块，左右对称，底模采用木定型模板.混凝土初凝前，拆除底模，混凝土抹平收光.钢模台车支架顺流向分为5组，每组由3片焊接组成，组与组之间由角钢通过节点板采用螺栓连接.模板支撑调节主要采用千斤顶、顶杆外支撑，模板底脚临时支撑采用预埋锚锥.角模、边模1在同一孔内周转使用.角模、边模1、边模2就位后，转动顶杆，使模板下口压紧混凝土面.模板拆除时，转动顶杆，使模板脱离混凝土面，然后由上游至下游依次拆除模板，吊出.模板、支架安装过程中，由测量队配合放样，验收.顶拱混凝土强度达到30ＭＰａ后开始拆除顶模.首先拆除角模，然后调节顶模千斤顶，使顶模靠自重力脱离混凝土面.在轨道上游布置2个5ｔ手拉葫芦，轨道上涂抹黄油，分3批将钢模台车拖至渐变段上游，由5号顶带机将顶模台车依次拆除. 渐变段施工顺序为：渐变段第1层→台车支架下段安装→钢筋施工→底模、角模安装→第2层混凝土浇筑→角模拆除，钢筋施工，边模1安装→第3层混凝土浇筑→台车支架上段安装，边模1拆除，钢筋施工→边模2安装→第4和第5层混凝土浇筑→边模2拆除，钢筋施工→边模1左右对调安装→第6层混凝土浇筑→边模1拆除→角模、顶模安装，钢筋施工→第7和第8层混凝土浇筑→钢筋施工→第9层以上混凝土浇筑→角模、顶模及台车拆除. 3、样架施工和抹面施工 a.样架施工.①喇叭口及渐变段底板采用挂样架人工抹面施工，样架均采用两根角钢背靠背点焊加工成型；②喇叭口顺流向布置7根样架，样架间距1.5ｍ；③渐变段垂直流向布置10根样架，样架间距1.5ｍ；④样架支撑下端采用ø25钢筋支撑在老混凝土面上，并与仓面插筋焊接，样架支撑上端采用螺栓连接；⑤样架架设过程中，由测量队配合放样并验收，样架调节到位后，用铁丝与支撑绑扎牢固；⑥样架安装精度按±2ｍｍ控制，混凝土下料时须避开样架以免造成样架变形 b.抹面施工.①喇叭口、渐变段挂样架部位均需人工抹面收光；②混凝土振捣完后，首先用铁锹、木耙进行初步平整，再将刮尺贴紧样架滑动，刮除表面混凝土，形成过流面，在混凝土达到一定强度且初凝前，拆除样架及样架支撑螺杆，然后用原浆将螺栓孔填实抹平，最后由人工抹面收光；③同一截面的抹面工作同时进行，样架逐个拆除，样架留下的槽迹用原浆抹平收光. 4、压力钢管灌浆系统 引水压力钢管直径12.4ｍ，管周钢筋直径大、密集，不宜振捣密实，为防止钢管底部混凝土架空，需进行回填灌浆.①压力钢管原设计在钢管壁上开孔回填灌浆，经设计人员同意，改为在钢管底部采用塑料拔管“线出浆”形式，钢管底部布置进浆管，两侧布置回浆管兼排气管，进、回浆管引入下游钢管预留槽内，钢管第一节周边布置灌浆拔管，其它仅在底部布置，灌浆管布置见图2；②灌浆施工在混凝土达到60ｄ龄期进行，灌浆前通风检查缝隙串通情况，以吹净空隙内污物、积水，风压按不大于灌浆压力控制；③灌浆压力不大于0.15ＭＰａ，水泥浆液采用525号中热硅酸盐水泥配制；④灌浆时采用浓度为1∶1的稀浆灌注，待回浆浓度达到1∶1后，改用0.5∶1的浓浆灌注，当回浆浓度达到05∶1且灌浆压力（灌区底部压力）达到0.15ＭＰａ，注入率小于0.4L/ｍin时持续灌注20ｍｉｎ后闭浆；⑤灌浆结束7～14ｄ后，采用锤击法检查灌浆质量. 5、钢筋施工和混凝土浇筑 5.1钢筋施工水电站进水口钢筋密集，喇叭口、渐变段及埋管段的底板顶板钢筋网多达3层，钢筋间距为15ｃｍ左右；钢筋规格多，直径ø25～ø40；钢筋强度高，埋管段钢筋为ø40Ⅲ级钢，钢筋加工安装较困难. a.钢筋配料、加工.钢筋配料以运输、吊运、安装施工方便考虑.管周环向筋按同截面接头百分率小于25%布置，其他截面按小于或等于50%布置，底部钢筋及轴向筋下料尽可能采用原材料长度，减少接头数量.钢筋制作及加工在综合厂内进行，弧形钢筋通过弯曲机加工成型，考虑到钢筋回弹因素，弯曲半径适当减少，减少幅度为原半径的10%～20%.钢筋出厂前编号标识 b.钢筋安装.安装顺序为：样架焊接→内环向筋→轴向筋→外环向筋.钢筋施工按先施工环向筋、后施工轴向筋，先内层，后外层，先底部，后侧向筋的顺序安装.环向筋接头主要采用帮条焊，二级钢采用结422焊条，三级钢采用结506和结507焊条，焊缝以接头平顺、光滑、饱满无气孔为准.轴向筋接头采用热墩粗直螺纹连接，接头丝扣以牙形饱满、丝路清晰无锯齿为准，便于现场拧紧套筒，出厂时丝口带上塑料保护套，避免搬运过程中丝扣牙形受损.用扳手拧紧套筒，接头两端丝头在套筒中央位置相互顶紧，外露丝扣以一个丝扣为准. 5.2混凝土浇筑 a. 混凝土浇筑分层.混凝土分层情况见图3. b.混凝土级配.钢筋密集区采用坍落度为5～7ｃｍ的二级料，在喇叭口上游至门槽中心线以下3ｍ范围钢筋密集区浇筑一级料，管槽底部采用坍落度为18～22ｃｍ的二级料，其他部位采用坍落度为3～5ｃｍ的三级料.渐变段顶模加工两套，其他坝段周转使用，为便于顶模尽早拆除周转至其他坝段，将高程118.7ｍ以上周边1ｍ范围混凝土标号提高至R28350号 c.混凝土浇筑方法.①采用5号顶带机配12ｍ长皮筒入仓.混凝土坯层厚度不大于50ｃｍ，混凝土采用台阶法由下游往上游浇筑.②管槽部位混凝土浇筑：混凝土从管槽左侧一侧下料，先浇筑20ｃｍ垫层，再浇筑2坯50ｃｍ层厚混凝土，靠钢管侧浇成一缓坡同预留槽1∶1斜坡平顺相接，形成槽底混凝土下料斜面，斜面形成后，开始浇筑槽底混凝土，从一侧下料由人工手持振捣器，将混凝土拖至钢管底部，直至混凝土填满钢管底部，并且翻至钢管右侧.从右侧进人振捣及观测混凝土浇筑情况，钢管下部混凝土振捣密实后，从钢管右侧下料，钢管底部以上采用左右对称下料 6、结语 a.水电站进水口渐变段采用钢模台车方案，模板整体性好，不易变形，能多次周转使用，模板支撑调节仅需转动顶杆或千斤顶，操作方便，便于安装拆除模板 b.三峡工程水电站进水口钢模台车，其钢模板采用弧形钢面板和钢桁架组合的形式为国内钢模台车首创，其混凝土成型质量优于组合钢模板和传统的木桁架木面板 d.钢筋接头采用了热墩粗直螺纹新技术，具有工效高、操作简便、质量稳定、价格低廉的优越性，该技术已在三峡工程中推广应用，收到良好的效果
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